日本鍛造株式会社

MANUFACTURE

機械部品の中でも鍛造を必要とされる部材は、最も過酷な環境下で緻密に狂いなく、恒常的に作動しなければならない、高い信頼性を要求
される製品だと言えます。そのため当社では、材料の品質管理から、製品の設計、製造、検査、品質管理、出荷までの全てを一貫した自社管理システムで行い、お客様のお手元に届くまでを責任持って管理しております。
信頼が必要な部品だからこそ、機能性と仕上がりの美しを兼ね備えた製品の「造形美」に拘っています。

組織・チームワーク

組織・チームワーク

鍛造の製作は、個々の能力はもちろん、全社一丸となったチームワークや共通認識・個々の責任感が重要です。当社ではトップから若手社員まで枠を超えたコミュニケーションを図り、高い品質の製品をお届けできる体制を整えています。

金型設計

金型設計

図面作成から3D-CAD プログラミング、マシニン グセンターでの金型製作まで、自社金型工場で行う ことにより、低コスト・短期納品を実現しています。

鍛造工程の分業化

鍛造工程の分業化

前工程である[ロール・据える・曲げ]と、後工程の [穴抜き・トリミング]の工程を2 分化する事により、 鋼材費の節減や鍛造工程のスピードアップ化、品質 のバラツキを抑えます。

お客様との信頼関係

お客様との信頼関係

当社のモットーは「正直であること」「嘘はつかない」 「出来ない事はお断りするが、可能性がある事は社 員一丸で実現する」であり、その姿勢により、高い 顧客満足度を維持しています。

SOLUTION

経験と実績、新たな発想から日々進化する製造工程で、
あらゆるニーズにソリューションでお応えします。

設計・金型製作

製品の使用される状況や環境などを考慮 し、これまで培ったノウハウを元に、図面 製作を行い3D-CAD へのプログラミング 経て、マシニングセンターでの金型製作を 行います。 製品の品質はもちろん、低コストにも拘った 金型製作を実施しています。

NEXT

鋼材受入・切断

搬入された国内メーカーJIS 規格の鋼材を 検査し終えた後、生産計画に従い材質・形 状の異なる鋼材を最新のインバーター式ス チールチョッパーで効率よく切断。 鋼材のロスを省き、歩留まりにも細心の注 意を払っています。

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加熱

鍛造製品の品質を保つ上で最も重要な工程 である加熱。 寸法のバラツキや脱炭層が少なく、安定し た鋼材が焼ける電気炉で、鋼材や製品仕様 により異なる温度設定を、熟練の技術者が 緻密に管理し、加工処理して行きます。

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鍛造・トリミング

鍛造の目的である、金属内部の空隙をつぶ し、結晶を整え微細化するために、強い力 で塑性加工をエアスタンプハンマーで行 い、内部欠陥が少なく、強度の高い部品を 造ります。 トリミング工程で穴抜き・バリ抜きを行い 最終形状に加工します。

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熱処理・ショットブラスト

信頼のおける業者にて、製品に応じ熱処理 を施し、鋼性(柔軟性)、安定性、耐食性を 持たせて行きます。 熱処理を行った後、表面に生じた酸化膜や 付着物を取り除き、表面層を改質したりす るためにショットブラストによる「除去加工」 を行います。

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検査

最終段階として、外観・寸法・精度・硬度 (組織)などの検査を行い納品物の品質管理 を行います。 機器による計測だけでは無く、最終的には 人員による目視検査を実施。徹底した品質 保証体制を確立しています。

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SOLUTION